液壓機閉合高度是多少米

液壓機閉合高度是多少米

液壓機閉合高度是多少米加工鉚釘直徑 Φ12-16mm以下A3鋼最大鉚接壓力 20-63KN油泵允許最大輸出壓力 2.5MPa鉚頭最大工作行程 40mm最大閉合高度 250mm閉合高度調整量 20mm喉口深度 130mm鉚頭伸出長度 36mm工作臺面尺寸 300×350(mm)功耗 1.8KW油泵電機轉向 順時針外型尺寸 300×550×700mm鉚頭可微調節范圍 0～20mm

四柱液壓機參數與模具高度

國標四柱式200T液壓機，開口高度為1120mm，滑塊行程（油缸行程）710mm。你的模具高度最小合模高度420mm，最高不得高于開口高度（模具高度加上你產品取出的高度）

液壓機如何做好保養工作

導語：液壓機如何做好保養工作?液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的`用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。其具有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

保養及維護

1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

3.工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月;

4.滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

6.每半年校正檢查一次壓力表;

7.機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

二級保養

1.機床運行5000小時進行二級保養。以維修工人為主，操作工人參加。除執行一級保養內容外應做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。

2.首先切斷電源進行保養工作：

一 橫梁立柱導軌

1.檢查、調整排掛橫梁平面、立柱導軌、導套、滑塊、壓板，使之達到運動平穩，符合工藝要求。

2.修復或更換缺損零件。

二 液壓潤滑

1.拆洗、檢修電磁閥，研磨閥門，閥芯。

2.清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺，更換油封

3校驗壓力表

4.修復或更換嚴重磨損零件

5.開車檢查各油缸、柱塞運行平穩，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。

三 電器

1.清洗電動機，檢查軸承，更新潤滑脂

2.修復或更換損壞元件。

3.電器符合設備完好標準要求。

四 精度

1.校準機床水平，檢查調整修復精度。

2.精度符合設備完好標準要求。液壓機的保養和維護還是需要專人、專業、專職的去維護，這樣才可以用的時間更久些!

安全操作事項

1.不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;

2.機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具;

3.當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4.不得超載或超過最大偏心距使用：

5.嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

6.電氣設備接地必須牢固可靠：

7.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

四柱液壓機怎么使用

YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖：

二、用途和特點：

本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料制品的壓制成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電報系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作需要進行調整，并能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能：⑴ 計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。⑵ 液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。⑶ 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。⑷ 采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

三、?????????????主要技術參數

四、結構概述

本機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統寺。現將各部分結構和作用分述如下

（1）?????? 機身（見外形圖）

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。

在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓專供安裝工模具用。

在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上，在上橫梁中央孔內，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內，裝有導套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。

在鎖緊螺母和調節螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。

（2）?????? 主油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。

在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內，保持油液的清潔。

在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，并用耐油橡膠圈密封。

（3）頂出油缸

頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結構，可以拆卸。

在活塞頭的外圈，只布置兩道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞桿外伸端的端面上，設有一個M36的標準螺紋孔，以供配置頂桿用。

在缸體的上端面，有2-M12的標準螺孔，供吊裝頂出缸用。

（4）?????? 充液系統

充液系統由充液閥和充液筒兩部分組成。

當滑塊快速下行時，由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內的大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首先進入控制閥內，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通，達到卸壓的目的。

在充液筒上部設有長形油標，用來觀察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時，主缸上腔排出的油液。在充液筒的側下部，裝有一閘閥，用于定期更換油液。充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯接，并用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔，在充液筒內設有吊鉤。

（5）?動力機構

動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產生和分配工作油液，使主機能完成各項預定動作的機構。

五、??液壓系統概述

概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（閥塊）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成，借助電氣系統的控制，驅動滑塊及頂出缸活塞運動，完成各項工藝動作循環。

本機具有調整、手動、半自動三種操縱方式可供選擇。依靠滑塊和頂出活塞的配合動作，完成各種制件的工藝要求。

調整操作為按壓相應按鈕，得到要求的前進動作。

手動操作為按壓相應按鈕，得到要求的連續動作。

半自動操作為按壓相應按鈕，使滑塊自動完成一個工藝循環動作。

在半自動操作中，按工藝方式可分為定壓成形和定行程成形兩種工藝方式。

在手動操作中，借助油均裝于內和頂出活塞的配合動作不可完成薄板拉伸工藝。

六、?????????????電氣系統（略）

七、?????????????安裝試車（略）

八、?????????????故障和消除方法

以上介紹，僅對一般發現的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發現故障后應先分析原因，再逐一進行檢查，采取措施，加以解決。或聯系我們

九、維護和保養及安全操作規程

正確使用機器設備，認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此，應首先熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定，供用戶參考，

1．? 維護保養

（1）?工作用油液推薦采用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據溫度而定：室溫低于20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高于30℃時，可選用30＃。使用油溫應在15℃至60℃范圍內。

（2）油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱，油箱內注油量不應低于油標，充液筒內也應加至油標位置。

（3）?工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

（6）每半年檢查、校正一次壓力表。

（7）機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂以防銹油。

2．? 安全操作規程

（1）不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。

（2）機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。

（3）當機器發現嚴重漏油或其它 不政黨狀態時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。

（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。

（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小于450mm。

（6）電氣設備必須牢固可靠。

（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置? ⑵ 移動工作臺?? ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置?⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業顯示屏??⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈?? ⑼ PLC可編程序控制系統.

新買160噸四柱液壓機，最小閉合高度是400,模具的高度是150，求墊板設計形式。最好附圖紙（鑄鐵）。謝謝！

液壓機注意事項

　　一：保養及維護：　　工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。　　2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；　　4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。　　6．每半年校正檢查一次壓力表；　　7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。　　二：安全操作事項　　1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；　　2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；　　3、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：　　4、不得超載或超過最大偏心距使用：　　5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。6、電氣設備接地必須牢固可靠：　　7、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

液壓機的最大行程名詞解釋

液壓機的液壓行程一般是指我們液壓機的油缸的活塞和起始位置與終端工作的距離。我們在操作液壓的時候一般都有行程設置，就是指液壓機的工作距離。（嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm）?

四柱液壓機原理

四柱液壓機工作原理:四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動。
四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。
廣泛用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
柱液壓機又名油壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。

請問下，什么叫行程？液壓機中的知識

我是做液壓機的
什么叫行程？行程就是油缸內活塞塊的運動距離，說穿了就是活塞桿的活動距離，也就是液壓機的工作距離
那什么叫開口高度？開口高度就是工作臺面到活動鐵板的距離，也叫閉合高度
四柱三梁液壓機的價位是以工作臺面大小而訂嗎？影響液壓機價位的重要因素排行如下：1，液壓機噸位（也就是能產生多大的力）；2，工作臺面大小（越大造價就越是貴）；3，工作方式（電器的要比手動的貴上不少）；4，附加裝置（這個就很難說了，比如紅外線安全裝置等有專門用途的東西）
純手打的，希望加分